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铝合金型材散热器的挤压模具设计知识

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铝合金型材散热器的挤压模具设计结构分析从型材截长等因素来分析确定的,此散热器型材的齿部悬臂较大,舌比达4.69,属于易断面。对于用来挤压型材的模具,其危险断面是型孔的齿尖处。这种大悬臂的散热器型材模具,如果选用普通平模的设计结构, 由于其底部壁厚与齿部 壁厚相差悬殊,而齿部又布有多个尖牙,使齿部的挤压阻力很大,致使危险断面的断裂系数 ,模具的挤压寿命大大降低。为了使模具在挤压时模孔各部的流速均匀、挤压平稳,在设计模具结构时,打破了实心 型材大都采用平模形式的常规设计理念, 将此型材模具设计成带有流口、分流桥的分流模的 形式,与常规分流模所不同的是,在此分流模的上模分流桥上,没有决定型材内孔尺寸的型 芯部分,因此,称之为假分流模。


型材散热器的挤压模具假分流模的设计结构,将型材壁厚较厚的部分设计在上分流桥的遮挡之下,使其起到阻碍金属流动的作用,从而降低此处金属的流速,使型材挤出时速度趋于平稳。这种带有 分流桥的设计结构。 可以有效地减小大悬臂型材模具危险断面的断裂系教,增强模具的强度。由于型材的齿上存在着许多用来增加散热用的尖牙, 了挤压阻力, 在设计时,将齿部尽量地暴露在分流口处,尽可能地减少牙部挤压阻力,促进型材成形。


由于挤压此型材所用的挤压筒直径小于型材的外接圆直径,在设计上模时,为了使金属 能够充分填充到模孔的各处,将上模的分流孔设计成带有斜度扩展形式。模设计结构下模设计结构 由于模具的齿顶部是不易填充的部位,为了使此处填充充分,在下模齿顶处的焊合室,设计了可起促流作用的 30°斜面,从而更好地改善了此处的流速。另外,此分流模下模焊 合室的设计结构,不同于常规形式的分流模结构,与上模的分流口尺寸不是完全对应的,在 焊合室上,下宽度的取值依据散热器型材宽度,按平模导流口的设计形式取值,这样有利于 齿顶部不易填充的部分充分填充。


为了使型材挤出时各部分流动的速度均匀, 挤出平稳,将被模体遮盖住部分的齿部工作 带设计为小,其余模孔各部的工作带按其所处模孔的位置、 形状壁厚等做相应的调整和选择,确保铝型材散热器的挤压速度趋于一致。模设计结构将大悬臂的散热器型材模具设计成假分流模的结构,不仅有效地减少了由于模具承受较 大的正面压力所导致的模孔危险断面的断裂,延长了模具的使用寿命,而且,这种带 有分流桥的结构,还有效地减小了模孔底部较大壁厚处的流速,确保了挤压型材流速的均衡平稳、同时,这种结构的挤压模具设计方案,为壁厚相差悬殊的实心型材模具的设计开辟了新的思路和途径。

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